8月7日，由工業(yè)和信息化部、中央廣播電視總臺(tái)共同打造的大型工業(yè)紀(jì)錄片《智造中國》在央視財(cái)經(jīng)頻道正式播出。作為全景展示智能制造“中國方案”的重磅策劃，該片旨在講述我國制造業(yè)探索智能制造的生動(dòng)鮮活故事，展現(xiàn)數(shù)字技術(shù)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，內(nèi)容覆蓋20多個(gè)行業(yè)，有上天入地的大國重器，也有與每個(gè)人息息相關(guān)的日常生活。

近日，《智造中國》第二集“慧眼識(shí)真”走進(jìn)TCL華星智能工廠，解碼中國智造新高度，探尋TCL華星如何打造超出人類檢測極限的“質(zhì)檢大神”。

400毫秒就能判一張片 機(jī)器質(zhì)檢從容不迫

(資料圖)

全副武裝、空氣淋浴，工作人員在進(jìn)入液晶面板的廠房之前，必須讓自己一塵不染；700個(gè)巨型機(jī)械手臂晝夜不停運(yùn)轉(zhuǎn)，無塵車間幾乎看不到工人身影……這是央視《智造中國》鏡頭下TCL華星液晶面板廠房的場景。

液晶面板的生產(chǎn)制造過程極其繁復(fù)，至少需要300道流程工藝，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的要求也極為嚴(yán)苛，其中最大的障礙就是灰塵。一粒微米級(jí)的灰塵，都會(huì)影響面板的亮度、對(duì)比度，甚至顯像色彩，等到生產(chǎn)完再檢測就為時(shí)已晚。所以質(zhì)檢貫穿在液晶面板的每一道制程。為此，TCL華星研發(fā)出了“會(huì)糾錯(cuò)的眼”，能使這種檢測更為精準(zhǔn)，為每一塊液晶面板的高質(zhì)量出品保駕護(hù)航。

移動(dòng)的工業(yè)相機(jī)正在查找缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)，立即拍照上傳。

TCL華星數(shù)字化轉(zhuǎn)型中心中心長佘必海表示：總共制程大概有將近40道主要的工序，每個(gè)工序大概會(huì)拍20到30張圖片，每天對(duì)這些工藝的缺陷檢查，有將近60到70萬張圖片。

然而，工業(yè)相機(jī)只負(fù)責(zé)找缺陷，判別缺陷種類，還要靠人眼。判片考驗(yàn)的不僅是眼力，更是經(jīng)驗(yàn)。質(zhì)檢員要識(shí)別出130多種缺陷，還要兩秒鐘內(nèi)確定修復(fù)還是報(bào)廢。

為讓質(zhì)檢效率更進(jìn)一步，研發(fā)人員結(jié)合判片達(dá)人的經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化算法模型，讓“天樞”系統(tǒng)秒懂、秒判。現(xiàn)在，“天樞”系統(tǒng)400毫秒就能判一張圖片，而且90%都能判定準(zhǔn)確，相當(dāng)于150名質(zhì)檢員的工作量，被大家親切地稱為“質(zhì)檢大神”。

ADC智能系統(tǒng)對(duì)質(zhì)檢環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)把控，不僅保障了質(zhì)檢效率，更是在最大程度保證了TCL華星液晶面板的質(zhì)量。TCL華星通過技術(shù)的智能化升級(jí)，為工廠插上了效率騰飛的“翅膀”。

為制造裝上“智慧”腦 提質(zhì)增效雙管齊下

梁林萍曾是TCL華星智能工廠的判片達(dá)人，在新的檢測系統(tǒng)上線之時(shí)，梁林萍也即將前往新工廠開展她的新工作——訓(xùn)練質(zhì)檢系統(tǒng)。從判片達(dá)人到人工智能訓(xùn)練員，她實(shí)現(xiàn)了自我超越；而他們研發(fā)的“質(zhì)檢大神”，也實(shí)現(xiàn)了從簡單識(shí)別到主動(dòng)判斷的跨越……與時(shí)俱進(jìn)的自我革新，精益求精的創(chuàng)新實(shí)踐，TCL華星在智能制造上的敢為人先和創(chuàng)新探索，為行業(yè)樹立了標(biāo)桿。

早在2016年，TCL華星從立項(xiàng)開始，就將智能制造作為重點(diǎn)投入方向，通過導(dǎo)入新一代信息技術(shù)如云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等等，自主規(guī)劃數(shù)字化、自動(dòng)化和智能化的建設(shè)。

ADC智能系統(tǒng)的建成也不是一蹴而就的。2017年，TCL華星意識(shí)到AI可以應(yīng)用到缺陷分類領(lǐng)域。由于面板是高精產(chǎn)品，容錯(cuò)率極低，用ADC判片在當(dāng)時(shí)是一個(gè)大膽的決定。經(jīng)過一年多小范圍的反復(fù)驗(yàn)證，TCL華星ADC系統(tǒng)2018年終于正式上線。智能系統(tǒng)把人積累的經(jīng)驗(yàn)用算法模型固定后再進(jìn)行分類，這對(duì)于提高產(chǎn)品的良率和效率都有很大幫助。

隨著智能制造的全面展開，TCL華星持續(xù)推進(jìn)智能建設(shè)，大大提升了生產(chǎn)效率。在TCL華星的無塵車間里，每一處細(xì)節(jié)都在詮釋工業(yè)4.0時(shí)代中國智造業(yè)的智能風(fēng)采，講述智能制造為液晶面板生產(chǎn)行業(yè)帶來的變化。正如紀(jì)錄片中所描述的：“他們潤物無聲不知疲倦，他們思維敏捷不斷成長。”

從制造走向“智造” 中國制造業(yè)正迎來蝶變

現(xiàn)階段的中國制造業(yè)正處于“自動(dòng)化+智能化+大數(shù)據(jù)”的升級(jí)過程，TCL華星作為該領(lǐng)域的先行者和佼佼者，每一步都向著“更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、更精準(zhǔn)的體驗(yàn)”邁進(jìn)。對(duì)TCL華星為中國制造行業(yè)帶來的影響，央視給予了高度肯定：“數(shù)字化智能化，正在推動(dòng)中國邁向先進(jìn)制造、高端制造的時(shí)代。”

而在央視鏡頭之外，TCL華星的智能化生產(chǎn)線也將一如既往地落實(shí)精益管理，持續(xù)打造“高質(zhì)高效”的生產(chǎn)體系建設(shè)，帶領(lǐng)中國智造擁抱更為廣闊的星辰大海。

本文來源：財(cái)經(jīng)報(bào)道網(wǎng)

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